經(jīng)過感應淬火后的工件還需要繼續(xù)進行回火工藝處理的，這樣做的目的：減低脆性，為了避免產(chǎn)生淬火裂紋，有利于降低工件的淬火應力，使工件更好地達到所要求合適的硬度。一般情況下，高頻機感應淬火后的工件需要經(jīng)過回火工藝大概有3種：感應回火、自回火、爐內(nèi)回火。

　　一、感應回火

　　1、優(yōu)點：高頻感應加熱設(shè)備體積小、環(huán)保節(jié)能和縮短了生產(chǎn)周期，還可以一次裝卸完成淬火回火工序，適用于流水線生產(chǎn)方式。

　　2、工藝：是利用原先淬火的感應加熱裝置降低功率對工件進行回火處理。

　　二、自回火

　　1、自回火：工件利用心部的余熱將淬硬層的表面進行加熱回火。

　　2、優(yōu)點：環(huán)保節(jié)能，減少勞動力，還可以省去一套回火設(shè)備，具有及時性。工件在進行高頻機淬火之后，一般都是要求及時回火的，這樣有利于防止工件因為回火不及時，而產(chǎn)生開裂。

　　3、適用：自回火工藝適合用在大量生產(chǎn)的廠家，因為它只適用于加熱后心部有足夠殘留熱量的工件，而且可均勻地把殘留的熱量傳遞到淬硬層的每個點上。

　　否則，工件自回火后，淬火表面各區(qū)域的硬度不一致，硬化表面與非淬火表面交界處的硬度高于中心區(qū)域的硬度。如果嚴重的話，有些地方不會進行自回火。

　　三、爐內(nèi)回火

　　1、目的

　　我們一般會對工件進行回火工藝處理的目的是：為了避免它在使用高頻機淬火后因為應力太大而產(chǎn)生裂紋。

　　2、適用范圍

　　但是這種的方式比較適合用在浸液淬火及油中淬火的工件，或者是小工件?；鼗鸬臏囟仁歉鶕?jù)工件的技術(shù)要求決定的，在爐內(nèi)進行回火處理。