鉆頭在經(jīng)過高頻加熱機熱處理時,由于化學成分不合格,操作不規(guī)范,熱處理不當?shù)葐栴},都易造成熱處理缺陷。
一、硬度和變形非常差
硬度太高會導致鉆頭的脆性,易開裂,降低鉆頭的耐磨性,變形效果不好的,需要重新進行熱處理,這樣會導致出現(xiàn)造成資源損失,且這2個問題都會導致縮短鉆頭的使用壽命。出現(xiàn)這種情況的原因是回火或者淬火時溫度過低或太高,時間過短或者過長。校直時溫度低,不能利用塑性進行校直。
解決方法:我們應該嚴格遵循高頻加熱機正確的熱處理工藝規(guī)范,避免出現(xiàn)碰撞,且嚴格控制加熱過程的溫度和時間。
二、表面腐蝕
出現(xiàn)表面腐蝕的原因是,在感應加熱設(shè)備加熱的整個過程里,里面的有害雜質(zhì)或者氧化物超過了我們的標準要求,或者是加熱時間太長。
解決方法:我們應該要嚴格控制加熱時間和氧化物含量,由于鉆頭表面腐蝕,會導致零件報廢,降低其切削性能和使用壽命。
三、脆性斷裂
這樣會影響鉆頭的正常使用,造成這個的原因是焊接不牢固,回火不充分,硬度太高。針對這個問題的處理是:加強高頻加熱機進行加熱時的質(zhì)量監(jiān)督,而且嚴格控制加熱溫度,提升溫度,確保硬度符合技術(shù)要求。
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