釬焊過程中產生的裂紋比熔化焊時少，但由于不均勻集冷有時也會引起裂紋。許多高強度材料，如不銹鋼、鎳基合金、銅鎳合金等，釬焊時與熔化的釬料按觸的地方容易產生自裂現象。

經研究發(fā)現，這種自裂現象常出現在焊件收到猛烈錘擊或有劃痕的地方以及存在冷作硬化的焊件上；同時又發(fā)現，當焊件被剛性固定或者釬焊加熱不均勻時，容易產生自裂。

缺陷部位：釬縫中裂紋

產生原因：釬焊后冷卻太快；釬料和釬焊金屬線膨脹系數相差太大；接頭設計不合理；形成脆性擴散區(qū)

防止方法：

（1）減慢冷卻速度

（2）選擇線膨脹系數與釬焊金屬接近的釬料

（3）異種金屬材料釬焊時，線膨脹系數大的材料應包圍線膨脹系數小的材料

（4）降低釬焊溫度，縮短保溫時間

缺陷部位：釬焊金屬中裂紋（自裂）

產生原因：黃銅釬料中的鋅向基體金屬中劇烈擴散；釬焊前釬焊工件中存在較大的應力，包括焊件表面受到錘擊或有劃痕或存在冷作硬化；焊件剛性固定或加熱不均勻。

防止方法：

（1）降低釬焊溫度，減少保溫時間

（2）焊前充分退火或減慢升溫速度，盡量避免釬焊面被錘擊、劃痕或冷作硬化

（3）焊時加熱均勻，焊后待焊件冷卻到室溫