彈簧夾頭由于頭部的形狀比較復(fù)雜，所以在采用高頻加熱設(shè)備進(jìn)行淬火后很容易發(fā)生開裂、脫碳、變形、過熱、硬度不足等問題。

1、開裂：在彈簧夾頭進(jìn)行整體加熱的過程中，由于溫度太高或者加熱時間太長造成夾頭內(nèi)部的奧氏體晶粒變粗變大，淬火后奧氏體晶粒轉(zhuǎn)變成粗大的馬氏體，進(jìn)而增大了彈簧夾頭的脆性，使頸部的厚度變得很薄，降低了它的強(qiáng)度和韌性，從而導(dǎo)致頸部發(fā)生開裂。或者是在有保護(hù)性氣體的環(huán)境下加熱時，由于環(huán)境中的還原性介質(zhì)，使頸部的表面出現(xiàn)滲碳的現(xiàn)象，當(dāng)淬火冷卻后，彈簧夾頭的頸部的硬度就會變得很高，脆性增大，反之彈性降低，這樣也會造成頸部開裂。還有一種情況是夾頭頸部的硬度超過了高頻加熱設(shè)備對其進(jìn)行熱處理所要求的硬度，這導(dǎo)致頸部的彈性不足，脆性增大，在夾持時更容易發(fā)生斷裂。

那么為了減少彈簧夾頭變形和開裂，我們一定要嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝規(guī)范，先對彈簧夾頭的頭部進(jìn)行加熱，再對整體進(jìn)行加熱。在加熱時，為了避免頸部發(fā)生磨損，可以提前用石棉進(jìn)行保護(hù)。在淬火加熱保溫結(jié)束后，可再次對頸部較薄的部分進(jìn)行淬火處理。

2、脫碳：當(dāng)彈簧夾頭進(jìn)行淬火加熱時，表面很容易發(fā)生氧化脫碳的情況，進(jìn)而使其內(nèi)部產(chǎn)生軟點(diǎn)或鐵素體，這樣不僅降低了夾頭表面的硬度，還降低了它的抗疲勞強(qiáng)度，在使用的過程中，很容易發(fā)生疲勞斷裂。對此，我們可以提高加熱速度，進(jìn)行快速加熱，或者在保護(hù)性的環(huán)境中進(jìn)行熱處理。

3、過熱：加熱或保溫的時間過長就會使彈簧夾頭的脆性增加。對于這個問題，我們一定要嚴(yán)格控制夾頭淬火加熱的溫度，按照要求的工藝參數(shù)進(jìn)行操作。

4、硬度不足：如果彈簧夾頭的硬度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的時候，它就會發(fā)生變形，使用壽命下降。對此，我們一定要選擇性能較好的原材料，提高夾頭的淬火加熱溫度，改善冷卻介質(zhì)。